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雖然工廠不大，但工人在這場口罩保衛戰中發揮著重要作用。35名工人中30人是沙灣本地女工，她們大多年過五旬，工齡超十年，不少網友稱這里是“番禺阿姨口罩廠”。盡管生產任務繁重，她們依然樂觀淡定。英姐從2000年進入工廠，是一名經歷過非典的“老兵”。車間里，她每隔2個小時就進行一次消毒。她說，2003年，工廠主要生產紗布口罩，還把一批口罩送到北京小湯山醫院。17年過去，她們的工作，從手工縫制紗布口罩為主到大部分工作被機器取代。 1月23日復工開始，英姐只休息過2天，但她只是淡淡地說：“加班很值得，大把醫護人員都在湖北前線，我們只是在后方出了一點點力氣。” 關鍵詞：加速 口罩廠的自救： “能想的辦法我們都想了” 為了加快生產速度，像萬福這樣的中小型口罩廠想過很多辦法。黃太保說，生產一次性醫用外科口罩，在液體穿透和細菌過濾等指標比普通口罩嚴格，口罩下了生產線要進行滅菌操作，殘留量必須經過14天的解析才能達到標準，這樣的口罩，外包裝上會注明 “無菌”。 為了應對疫情，萬福的辦法是減少滅菌工藝，生產更多用于市民日常防護的非無菌口罩。在他們生產的醫用外科口罩包裝上，印上了“疫情應急產品（非無菌型）”字樣。不過，即使是非無菌口罩，也需要進行微生物檢驗，檢驗周期為7天。 他們還面臨著原材料不足、價格上漲等問題。黃太保說，一次性醫用口罩分成三層，內外兩層是阻水性的無紡布，中間是作為口罩濾材的熔噴無紡布。他坦言，市面上溶噴布和耳帶原料錦綸價格都有不同漲幅，鼻梁條原料PE全塑也較緊缺。“在原料的協調上，我們每天都會向政府駐廠小組反映，他們來解決原料問題，原料正一批一批地送到”。 “能想的辦法我們都想了，不能想的也請政府幫我們解決。”黃太保說，最近萬福申請了廣州“暖企15條”補貼，準備購進兩條生產線擴大生產規模。第一條生產線預計3月4日交貨，三條線同時開工，預計日產能可達到5萬只。 關鍵詞：破局 企業的自救和擔當： “跨界”生產帶來了驚喜 “為什么口罩廠都復工了，買口罩還這么難？”當口罩成為人們生活當中的必需品，番禺阿姨再快的“手速”也敵不過市民對口罩需求量的暴增。 “想參與生產口罩和防護服的，一起來吧！”一聲號令千軍動！ 廣汽制“罩”來了。2月5日，廣汽決定自制口罩，汽車設備工程師們用了幾乎不到一天的時間，就掌握了原本需要15天才能學完的口罩設備制造技術。2月20日，“廣汽牌”口罩批量生產。 更多高新技術民營企業也加入戰團。番禺興世機械制造公司，是華南地區唯一一家制作紙尿褲和衛生巾自動化生產線的，“轉行”開發出設計速度達到每分鐘1000片平面口罩的超高速全自動化口罩機的生產線。 當一根小小的鼻梁條成為口罩廠生產的“攔路虎”，廣州智能裝備集團旗下廣州電纜廠迅速加入戰團， 2天多研制出適應高速生產的“電纜鼻梁條”，于2月16日凌晨正式下線。 在這背后，我們見證了廣州制造業的自救與擔當。 當“復工復產”的號角吹響，興世機械常務副總經理吳婉寧一度很愁：“復工前，我下了5000個口罩的訂單，卻買不到。有朋友算過一筆賬，就算有，一個口罩5元，1000人的工廠光口罩費用一個月就是15萬元。” “很幸運，我們還有能力自救。”吳婉寧說。咬咬牙，這家生產紙尿褲自動化生產線的工廠“改行”研發口罩機：3天完成研制和前期籌備，5天內完成高速口罩機組裝，2天內完成機器調試，連續7天24小時兩班倒工作，實現了超常規的生產速度。“從10日復工到16日設備下線，一天24小時，這條生產線上，一分鐘都沒有少過人。” 吳婉寧感嘆說。 雖然嬰兒紙尿褲等一次性衛生用品生產設備已達到最高每分鐘3000片的高速生產，“轉產”口罩機可謂“降維打擊”，不過，隔行如隔山，將它移植到口罩生產上，還沒有人嘗試過。 當然，正是這樣的“跨界”，帶來了意想不到的驚喜。 技術出身的公司總經理林穎宗說，在工程師們的“頭腦風暴”下，他們另辟蹊徑，將傳統的耳帶換成了尿布的原材料彈性無紡布，通過更為成熟的熱壓技術替代超聲波焊接，實現了自動接料。“以前的口罩設備，是機器拉著材料走，我們加了馬達，讓材料主動往前送，適應高速生產。” 關鍵詞：保障 “駐廠五人組”的堅守： 全力協助保證防控物資供應 從1月29日起，廣州按照“一廠一小組”的原則，由市發改委、工信局、市場監管局以及各區、廣藥集團等單位黨員組成“駐廠五人小組”，每天駐扎在廣州的防控物資工廠，保障防控物資供應。 在萬福的車間旁，如今放著一臺嶄新的黃色發電車，24小時值守保障電力。“我們原本用電量只有10千瓦，現在增容到了110千瓦。”黃太保說，這正是“五人小組”與沙灣供電部門對接的結果。而在記者來訪這天中午，發電車不遠處，“駐廠五人小組”工作人員正在車上休息。他們告訴記者，駐廠小組保證口罩生產線零部件及原材料的供給。“我們堅決踐行‘不給企業添麻煩’的工作要求，一餐一飲、個人防護、交通往返，我們都是自行解決、自我保障，不對企業提出任何要求。”午間，“駐廠五人小組”自行解決吃飯、休息問題，一位駐廠工作人員每天在家和工廠之間來回往返120多公里。 在興世機械廠，吳婉寧坦言，在“駐廠五人小組”等政府部門的協調下，她見到了很多廣州機械行業的老大哥，他們紛紛給企業出主意。“很多覺得不能做的事情，幾分鐘之內就變成能做了。” (責任編輯：Doctor001) |
